Funkcje i aplikacje (Framework FABE)
F1: Modernizacja-i{2}}Play w celu natychmiastowej automatyzacji
A (Zaleta): Jest to modułowy zestaw zaprojektowany z myślą o prostej integracji z istniejącą nawijarką magazynkową. Zawiera ustandaryzowany interfejs mechaniczny i nieinwazyjny-system sterowania, który współpracuje z oryginalną elektroniką komputera głównego, minimalizując przestoje w instalacji.
B (Korzyść): Pełną automatyzację można osiągnąć bez ogromnych nakładów inwestycyjnych na nową maszynę. Modernizację można często przeprowadzić w ciągu kilku dni, co zapewnia szybki zwrot z inwestycji (zwrot z inwestycji zwykle w ciągu 1–2 lat). Chroni początkową inwestycję w sprzęt, jednocześnie radykalnie zwiększając jego możliwości.
E (Dowód): Dostępne są szczegółowe studia przypadków i szablony obliczeń ROI z instalacji na popularnych modelach, takich jak Murata No.21C.
F2: Inteligentny system tac zapewniający stabilną-wydajną produkcję
A (Zaleta): System wykorzystuje inteligentny mechanizm obiegu tacy, który zapewnia delikatne i precyzyjne prowadzenie szpulki. Można go zintegrować z wózkiem do automatycznego wyjmowania (AD), co umożliwia wyjmowanie paczek bez nadzoru i może być wyposażony w system wstępnego{{1}kondycjonowania szpulki w celu optymalizacji odwijania.
B (Korzyść): Zapewnia spójne formowanie opakowań o-wysokiej jakości, zapewniając stabilne podawanie szpulki i ograniczając-odchylenia spowodowane przez człowieka. Automatyczne zdejmowanie zwiększa czas pracy maszyny i ogólną efektywność sprzętu (OEE), bezpośrednio zwiększając wydajność na zmianę i zmniejszając koszt-tony przędzy.
E (Evidence): Performance data showing increased efficiency (e.g., tons per spindle shift) and improved good-pack rate (>99,5%) po modernizacji może być zapewniona.
Przebieg procesu i szczegóły produktu





Zapewnienie jakości i siła firmy
Nasze rozwiązanie modernizacyjne składa się z precyzyjnych komponentów i solidnych przemysłowych protokołów komunikacyjnych, aby zapewnić bezbłędną integrację i-długoterminową niezawodność. Korzystamy z rozległego doświadczenia terenowego z głównymi markami nawijarek, aby zapobiec-problemom ze zgodnością. Każdy zestaw modernizacyjny przed wysyłką przechodzi pełny test funkcjonalny. Jako specjalista w dziedzinie automatyzacji zapewniamy nie tylko sprzęt, ale także gwarantowaną poprawę wydajności dla Twojego działu uzwojenia.
Serwis i wsparcie
Zapewniamy kompleksową usługę „pod klucz” przez cały cykl życia modernizacji:
Audyt wykonalności i planowanie: Ocena techniczna konkretnego modelu nawijarki i układu warsztatu w celu stworzenia dostosowanego planu modernizacji.
Instalacja i uruchomienie: nasi doświadczeni inżynierowie wykonują instalację mechaniczną i elektryczną, integrację systemu i precyzyjne-dostrajanie-na miejscu, aby zapewnić optymalną wydajność.
Szkolenie i przekazanie: Pełne szkolenie dla techników w zakresie obsługi, konserwacji i rozwiązywania podstawowych problemów w nowym systemie tac.
Pomoc techniczna-terminowa: 12-miesięczna gwarancja na wszystkie komponenty do modernizacji. Dedykowane zdalne wsparcie i łatwo dostępne części zamienne zapewniają ciągłą pracę.
Parametry techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
| Nazwa produktu | Automatyczna nawijarka-tacy- (zestaw do modernizacji nawijarki magazynków) |
| Marka/model | Zhuopeng / ZP-TRK100 |
| Kompatybilny nawijacz hosta | Modele-głównych magazynów (np. Murata nr 7/21C, Savio Espero) |
| Rdzeń modernizacji | Inteligentny system transportu tac i automatycznego zdejmowania |
| Pojemność tacy | Standardowo 24 lub 30 szpulek na tacę (możliwość dostosowania) |
| Metoda karmienia | Zautomatyzowany obieg tac z precyzyjnym pozycjonowaniem |
| System zdejmowania | Automatic Doffing Cart (AD Cart) with >95% skuteczności |
| Maksymalna prędkość nawijania | Do 1800 m/min (wykorzystuje możliwości maszyny głównej) |
| Zakres liczby przędzy | Ne 6 - Ne 120 (szerokie możliwości adaptacji) |
| System sterowania | Zintegrowany sterownik PLC z dedykowanym interfejsem HMI, kompatybilny z hostem |
| Wymagania dotyczące zasilania | 380 V / 50 Hz, dodatkowe ~3,5 kW dla systemu modernizacji |
| Kluczowy miernik efektywności | Umożliwia 1 operatorowi zarządzanie 2-3 nawijarkami, redukując siłę roboczą o 60%-75% |




